Detalles de la compañía

  • Dongguan LuPhi Electronics Technology Co., Ltd.

  •  [Guangdong,China]
  • Tipo de Negocio:Fabricante
  • Main Mark: África , Américas , Asia , caribe , Europa del este , Europa , medio Este , norte de Europa , Oceanía , Otros Mercados , Europa occidental , En todo el mundo
  • Exportador:91% - 100%
  • certs:ISO13485, ISO9001, MSDS, REACH, RoHS, Test Report, UL
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Dongguan LuPhi Electronics Technology Co., Ltd.

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Control de calidad

> Total Quality Management (TQM) (HAGA CLIC AQUÍ para REVISAR NUESTROS CERTIFICADOS ISO9001 e ISO13485)


Total Quality Management (TQM) es un enfoque que busca mejorar la calidad y el desempeño que cumplirá o superará las expectativas del cliente. Esto se puede lograr integrando todas las funciones y procesos relacionados con la calidad en toda la empresa. TQM analiza las medidas generales de calidad utilizadas por una empresa, incluida la gestión del diseño y el desarrollo de la calidad, el control y el mantenimiento de la calidad, la mejora de la calidad y la garantía de la calidad. TQM tiene en cuenta todas las medidas de calidad adoptadas en todos los niveles e involucra a todos los empleados de la empresa.


> Principios de TQM

TQM se puede definir como la gestión de iniciativas y procedimientos que tienen como objetivo lograr la entrega de productos y servicios de calidad. Se pueden identificar varios principios clave en la definición de TQM, que incluyen:
Gestión ejecutiva : la alta dirección debería actuar como el principal impulsor de TQM y crear un entorno que garantice su éxito.
Capacitación : los empleados deben recibir capacitación periódica sobre los métodos y conceptos de calidad.
Enfoque al cliente : las mejoras en la calidad deberían mejorar la satisfacción del cliente.
Toma de decisiones : las decisiones de calidad deben tomarse en base a las mediciones.
Metodología y herramientas : el uso de la metodología y las herramientas adecuadas garantiza que los incidentes de incumplimiento se identifiquen, midan y respondan de forma coherente.
Mejora continua : las empresas deben trabajar continuamente para mejorar los procedimientos de fabricación y calidad.
Cultura de la empresa: la cultura de la empresa debe tener como objetivo desarrollar la capacidad de los empleados para trabajar juntos para mejorar la calidad.



> Comprobación de la calidad del material entrante

Asegurarse de que su producto se produce con los materiales correctos es esencial para la calidad de su producto, ya sea que se produzca en sus instalaciones o lo haga un contratista. Nuestro equipo de IQC verifica la calidad de cada tipo de material que compramos a nuestros proveedores según el estándar IQC. Para algunos componentes / materiales importantes, nuestro IQC realiza una verificación de calidad del 100% para garantizar la calidad y el funcionamiento. Si el material no está bien, entonces nuestro ingeniero de IQC se comunicará con nuestro proveedor la primera vez y discutirá con ellos sobre el problema de calidad y les pedirá que nos entreguen los nuevos materiales calificados a la vez. A veces, nuestro ingeniero de IQC también visitará la fábrica de nuestro proveedor para proporcionar el soporte para resolver el problema de la calidad del material. La calidad del material entrante es muy importante para nuestro montaje final. Si el material tiene un problema y no lo encontramos, se producirá un gran problema tanto para nosotros como para nuestros clientes finales. Así que establecimos un estándar de operación IQC muy estricto para garantizar la calidad de nuestros componentes y materiales comprados.


> ¿Qué es el control de calidad del proceso?

El control de calidad en el proceso se basa en la premisa de que la mayoría de los comportamientos físicos en el proceso de un proceso de fabricación pueden y deben considerarse como retroalimentación de la calidad del proceso. Es un nuevo paradigma de control de calidad que extrae las características relevantes para el producto y el proceso de los datos de fabricación en proceso y alerta al fabricante sobre el comportamiento anómalo del proceso en tiempo real. El control de calidad en proceso es un enfoque de monitoreo en proceso no destructivo para el control de calidad de fabricación que mejora, complementa y amplía los esfuerzos de ingeniería que ya se han incorporado al proceso. El control de calidad en el proceso es más que el monitoreo de la máquina y las mediciones de la capacidad de la máquina. Si bien la retroalimentación de que la máquina entregó los parámetros de punto de ajuste deseados es importante, una solución de Análisis de comportamiento de fabricación (MBA) se expande al sugerir la física del proceso que impacta directamente en la calidad del producto.


> Integrar una solución de MBA en nuestro proceso de fabricación puede hacernos

(1) Proporcionar evidencia objetiva de que el proceso consistentemente produce productos que cumplen con los requisitos de diseño y desarrollo predeterminados.

(2) Mejore, complemente y amplíe el paradigma actual de control de calidad y aseguramiento de la calidad de fabricación al proporcionar una vista en proceso para el control de calidad.

(3) Compense o reemplace la dependencia excesiva del fabricante en pruebas postdestructoras, destructivas y no destructivas;

(4) Producir la retroalimentación de calidad necesaria cuando los requisitos predeterminados del producto solo pueden garantizarse mediante pruebas destructivas o cuando las deficiencias de procesamiento solo pueden ser evidentes después de que un componente se procesa o el producto terminado se utiliza.


> Garantía de calidad saliente (OQA)

OQA es el último proceso antes de que los productos se envíen a los clientes, y el producto final debe ser una inspección previa a la entrega, a fin de lograr la satisfacción del cliente, cero objetivo de cero fábrica de cero quejas.


> Nuestro servicio de control de calidad saliente (OQC) incluye:

1) Inspección de funciones visuales y eléctricas 100% completamente apariencia;
2) paquetes de productos de pruebas confiables;
3) prueba de fiabilidad del producto (prueba de entorno, prueba de alta y baja temperatura, prueba de niebla salina, prueba de vida, etc.)
4) Enviar informes de análisis de fallas al departamento de producción y a los ingenieros de alerta;
5) Los productos reparados deben volver a realizar la inspección final de calidad completa;

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